Расчёт, подтверждающий работоспособность и надежность конструкции

В данном разделе осуществим расчет различных элементов конструкции устройства для дробеструйной обработки коленчатых валов.

Кинематический и силовой расчет привода:

Так как наша установка требует частоты вращения вала (от 100 до 500 об/мин.), и рассчитана на приготовление большого количества лакокрасочных материалов, то нам необходима выходная мощность не менее 2 кВт.

Общий коэффициент полезного действия (КПД) привода:

где – КПД подшипников качения, = 0,99;

– КПД зубчатой передачи, = 0,98

Потребляемая мощность двигателя, кВт:

Мощность на ведомом валу валу, кВт:

кВт.

Определяем крутящий момент на ведомом валу, :

Н*м;

Расчет на срез соединения «Держатель - аппарата»

условие прочности соединения на срез (7.4)

где: Р – нагрузка на соединение, Н;

d – диаметр держателя;

i – количество элементов соединения;

[τ] – предел прочности на срез, (170 МПа)

условие прочности выполняется.

В ходе выполнения курсовой работы были проведены исследование уровня и тенденций развития устройств для приготовления лакокрасочных покрытий. По результатам исследования и анализа выбраны и обоснованы три аналога, из которых по превосходству эксплуатационных и производственно-технологических показателей выбран один прототип.

В результате решения поставленных задач было разработано устройство для приготовления лакокрасочных покрытий с лучшими показателями.

Данное устройство отличается от базового прототипа: добавлен дополнительный вид воздействия на обрабатываемую смесь и полностью переработан рабочий механизм устройства.

Данное устройство по совокупности своих преимуществ является наиболее приемлемым для использования на производстве любого размера. Использование его в производстве существенно повысит производительность, а также улучшит качество приготавливаемого материала .

По разработанной установке составлена функционально – физическая схема и произведены расчеты основных параметров. Приобретен опыт в конструировании, расчете и эксплуатации технологического оборудования.

Обоснование и выбор планировочных решений
Разработка компоновочного плана производственного корпуса выполняется на основе принятого технологического процесса ремонта комплекта агрегатов с соблюдением условий технологической взаимосвязи и действующих норм и правил строительного, санитарного и противопожарного проектирования предприятия. Для ...

Расчет площадей складских помещений
В курсовом проекте рассчитываются площади складов, расположенных в главном производственном корпусе (склад запасных частей, основных и вспомогательных материалов, инструментально–раздаточная кладовая (ИРК), комплектовочный склад, склад деталей ожидающих ремонта (ДОР), склад готовой продукции). В со ...

Выбор оборудования и размещение его на плане участка
При выборе оборудования учитываются требования действующих инструкций по охране труда, производственной санитарии, противопожарной профилактике и производственной эстетике. Оборудование размещается так, чтобы обеспечить кратчайшие пути движения ремонтируемых узлов, не допуская их встречных кольцевы ...